閥門內(nèi)漏判定的標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布時間：
2021-07-31 14:49
來源：
閥門內(nèi)漏判定的標(biāo)準(zhǔn)
1、判定閥門內(nèi)漏的方法是：閥門關(guān)閉4-6小時后，用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度，如大于70℃，則認(rèn)定為“內(nèi)漏”。這種判斷方法對大多數(shù)的內(nèi)漏閥門是適用的。
但在實際工作中，我們碰到了以下一些特殊情況：
（1）由于管道安裝位置原因，使得有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽，如連接到有壓疏、放水母管的疏水門或排污門，這些閥門即使嚴(yán)密不漏，其閥桿溫度也將超過70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門，當(dāng)最后一道閥門位置均靠近母管時，只要管路中任一支路閥門內(nèi)漏，其他閥門溫度均會升高以至超過70℃，如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水等。因此，這些閥門的內(nèi)漏判定也要采用其他方式，般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內(nèi)漏情況。
2、運(yùn)行人員確認(rèn)或懷疑閥門內(nèi)漏，必須通知檢修人員到場進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)與檢修人員共同鑒定確認(rèn)是內(nèi)漏，方可登記缺陷，同時將檢修鑒定人員名字記錄在缺陷信息中。
3、在運(yùn)行人員與檢修人員對閥門是否內(nèi)漏發(fā)生意見分歧時，應(yīng)參照以下表格進(jìn)行確認(rèn)，如仍有意見分歧時，應(yīng)通知設(shè)備管理部點(diǎn)檢人員到場進(jìn)行判定，最終以綜合部主管的鑒定為準(zhǔn)。
閥門操作時的注意事項
1、對于熱力系統(tǒng)各疏放水手動門，應(yīng)在操作完畢半小時后再緊一次，以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。
2、對于設(shè)置有一、二次門的熱力管道，閥門的操作順序為：開啟時應(yīng)先開一次門，再開二次門；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。
3、對于閘閥的操作，只能全關(guān)或者全開，不允許半開半關(guān)狀態(tài)，以減少對閥門的吹損。
閥門管理中的注意事項
1、機(jī)組啟動前進(jìn)行各電動、氣動閥門的試驗，試驗過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子應(yīng)無松動、彎曲和脫落，檢查DCS開度指示與就地指示應(yīng)一致，有中間停止的電動門要試驗中間停止正常。調(diào)節(jié)門開關(guān)方向正確，動作靈活，帶聯(lián)鎖回路的要會同有關(guān)專業(yè)進(jìn)行聯(lián)鎖試驗，試氣動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無漏氣及異常現(xiàn)象，試驗過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試驗，及時通知檢修人員進(jìn)行處理。
2、機(jī)組每次啟動時應(yīng)嚴(yán)格按《操作票》進(jìn)行相應(yīng)操作，各疏放水門應(yīng)按規(guī)定檢查關(guān)閉，各疏放水門關(guān)閉后6小時后（10小時內(nèi)），對疏水門后有溫度指示的，應(yīng)根據(jù)閥門后管道溫度指示分析判斷該閥門是否內(nèi)漏，對于疏水門后沒有溫度指示的，則利用紅外線測溫儀測量閥門前后管壁溫度或利用手感，來判斷閥門是否內(nèi)漏。如電動或氣動閥門內(nèi)漏，則應(yīng)關(guān)閉疏水電動門或氣動門前的手動隔離門，對于疏水電動門、氣動門前沒有手動隔離門的，如內(nèi)漏大，則應(yīng)手動搖關(guān)電動門，并登缺并聯(lián)系檢修處理。如手動門內(nèi)漏，則登缺并聯(lián)系檢修處理。
3、每次機(jī)組停機(jī)前，應(yīng)對閥門的缺陷(泄漏)進(jìn)行全面檢查，對泄漏閥門應(yīng)登缺并通知有關(guān)檢修部門。
4、開、停機(jī)過程或帶壓放水過程中，疏（放）水門開啟后，應(yīng)檢查閥門或節(jié)流孔（疏水器）后是否有溫度，以確保能起到疏（放）水作用，防止因閥門或管道或節(jié)流孔（疏水器）堵塞引起熱力管道積水引起的腐蝕。
熱門新聞
金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)，即均勻腐蝕和局部腐蝕。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝土，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用，閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。
電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。下面介紹幾種防腐方法。
調(diào)節(jié)閥技術(shù)及應(yīng)用
對于現(xiàn)代化化工廠的自動化控制，調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)依賴于流動介質(zhì)的正確分配和控制。無論是能量的交換、壓力的降低或簡單的容器上料，這些控制都需要一些最終的控制元件來完成。調(diào)整器在管道中起著一個變阻器作用。通過改變氣門阻力或摩擦所造成的層流情況，改變過程流體的湍流，或者通過改變氣門阻力產(chǎn)生的壓降。這種壓力減少過程通常稱為“節(jié)流”。對氣體來說，偏差接近等溫絕熱狀態(tài)，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應(yīng))。對于液體來說，壓力是湍流或者粘著的摩擦所消耗，兩者都會將壓力轉(zhuǎn)換成熱能，使溫度略有上升。
R414002005壓力調(diào)節(jié)器 (1)壓力調(diào)節(jié)范圍:指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)節(jié)范圍，要求在此范圍內(nèi)達(dá)到規(guī)定的精度。壓力調(diào)節(jié)范圍主要與壓力調(diào)節(jié)彈簧的剛度有關(guān)。(2)壓力特性:當(dāng)流量g為一定值時，輸入壓力變化引起輸出壓力變化的特性。輸出壓力變化越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力-一定值，幾乎不隨輸入壓力的變化而變化。